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Fabbrica digitale

Fabbrica digitale risolve Industria 4.0

La “Fabbrica Digitale” è un concetto chiave legato all’Industria 4.0. L’Industria 4.0, o quarta rivoluzione industriale, si riferisce all’utilizzo di tecnologie avanzate, come l’Internet of Things (IoT), l’intelligenza artificiale (IA), la robotica avanzata e la realtà aumentata, per migliorare l’efficienza e la flessibilità dei processi industriali.

COS’È FABBRICA DIGITALE

La Fabbrica Digitale si basa sull’utilizzo delle tecnologie digitali per trasformare la produzione tradizionale in un ambiente altamente automatizzato e interconnesso. Ciò consente una maggiore efficienza, una maggiore flessibilità nell’adattarsi alle esigenze del cliente e una maggiore capacità di raccogliere e analizzare i dati sui processi produttivi.

Un esempio di fabbrica digitale è quello in cui impianti e macchine sono dotati di sensori e dispositivi di comunicazione che consentono la raccolta in tempo reale di dati sullo stato dei processi produttivi. Questi dati vengono poi analizzati utilizzando tecniche di Intelligenza Artificiale e Machine Learning per avere una panoramica dell’intero processo produttivo e identificare eventuali problemi o inefficienze.

Fabbrica Digitale è un notevole progresso dell’Industria 4.0 e rende i processi industriali più efficienti e dinamici. Il suo vantaggio principale è che porta a una maggiore competitività, costi ridotti e apre molte possibilità di crescita aziendale!

I LIMITI DI INDUSTRIA 4.0

Da più fonti è emerso che le difficoltà ad applicare correttamente le richieste di Industria 4.0 hanno favorito la diffusione di soluzioni di Fabbrica digitale. Quasi tutte le aziende meccaniche e Industriali hanno beneficiato delle agevolazioni previste da Industria 4.0, nei primi anni mediante il super ammortamento e poi con il credito d’imposta che per l’anno 2022 è al 50%.

Lo scenario generato da Industria 4.0 ha evidenziato 2 criticità che in parte hanno disatteso i reali benefici per le aziende, vediamole in dettaglio:

  • ogni costruttore di macchine ha dichiarato in ogni frangente che le proprie automazioni erano dotate dei dispositivi richiesti da Industria 4.0;
  • In molti casi le aziende hanno intrapreso autonomamente la normativa, mentre altre aziende hanno chiesto ai propri fornitori di software/hardware di fiducia di creare al minor costo possibile il collegamento bidirezionale tra il software in uso e le macchine operatrici

A supporto di quanto implementato da ciascuna azienda, le perizie giurate sono state prese come salvavita per eventuali problemi futuri. Ricordiamo che l’Agenzia delle Entrate ha 10 anni, dall’inizio del beneficio del credito d’imposta, per svolgere gli accertamenti.

In pratica, quasi tutte le aziende hanno sfruttato i benefici contabili e finanziari previsti da Industria 4.0, pochi però hanno raggiunto la vera bidirezionalità richiesta dall’Agenzia delle Entrate, pochissime continuano a gestire quotidianamente il processo bidirezionale e solo in rari casi la tecnologia è applicata a tutte le macchine presenti in fabbrica.

LA SOLUZIONE MIGLIORE

La nostra soluzione Fabrica 40 ha l’intento di collegare ogni macchina al software gestionale presente in azienda, Possiamo stabilire questa connessione sia in modalità Industria 4.0 sia attraverso l’utilizzo di terminali industriali a bordo macchina, che ricevono automaticamente dall’ERP il lavoro da svolgere. Una volta terminati, vengono automaticamente rispediti al software gestionale in uso all’azienda.

In tante aziende il dato che rientra nell’ERP chiude a malapena l’ordine di produzione, noi riusciamo per i nostri clienti eSolver a generare automatismi per gli scarichi e carichi del magazzino, Inoltre, se l’azienda è scrupolosa nell’inserire i costi delle materie prime e di ogni altra lavorazione, siamo in grado di creare in automatico e con precisione il prezzo di ogni prodotto finito.

Precisiamo che la nostra soluzione Fabrica 40 può essere applicata anche con ERP diversi da eSolver, quindi non c’è bisogno di cambiare il software gestionale (se va bene) per poter diventare più competitivi e snelli trasformando l’azienda con la Fabbrica Digitale.

Per tante aziende è arrivato il momento di dare una svolta ai propri processi produttivi, crediamo che solo una gestione corretta e filante possa riportare nelle aziende alla miglior redditività.

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Industria 4.0 gestionale

Industria 4.0 e il gestionale perfetto

L’industria 4.0 è ormai presente in ogni discussione che riguarda le innovazioni tecnologiche per imprese e aziende. La quarta rivoluzione industriale ha l’obiettivo di migliorare il flusso produttivo di un’azienda raccogliendo dati da vari settori e integrandoli in un unico software.

I 3 VANTAGGI PRINCIPALI DELL’INDUSTRIA 4.0

L’Industria 4.0 è un concetto che descrive l’adozione della tecnologia digitale nell’industria manifatturiera per migliorare l’efficienza e la flessibilità. L’utilizzo di tecnologie come IoT, intelligenza artificiale e robotica, consente di automatizzare processi e raccogliere dati in modo da ottenere una maggiore trasparenza e controllo sulla produzione.

I principali vantaggi dell’Industria 4.0 sono la semplificazione del flusso di lavoro, l’aumento della credibilità e reputazione del brand e il miglioramento del marketing. Con l’adozione dell’Industria 4.0 le aziende possono aumentare l’efficienza, ridurre i costi, migliorare la qualità, personalizzare i prodotti e servizi ai clienti e avere una maggiore trasparenza e monitoraggio dei processi aziendali.

L’INDUSTRIA 4.0 SEMPLIFICA IL LAVORO

L’Industria 4.0 sta rivoluzionando il modo in cui operano le aziende eliminando i passaggi non necessari e semplificando il flusso di lavoro. Questa innovazione tecnologica consente alle aziende di migliorare le loro operazioni e renderle più efficienti. automatizzando il loro flusso di lavoro.

Industria 4.0 sta ridefinendo il modo in cui le persone lavorano e creano prodotti in modo collaborativo, con conseguente aumento della produttività.

Industria 4.0 si basa su quattro pilastri fondamentali: -The Internet of Things (IoT) – connettere oggetti fisici a Internet; -Cloud computing – utilizzo di computer o dispositivi in remoto senza essere fisicamente presenti; -Industrial Robotic Process Automation (RPA) – utilizzare la tecnologia robotica per l’automazione industriale; e, -Realtà aumentata (AR)- utilizzando le informazioni digitali con l’ambiente fisico per sovrapporre elementi digitali.

L’INDUSTRIA 4.0 AUMENTA LA CREDIBILITÀ DEL MARCHIO

Con l’avvento dell’Industria 4.0, le aziende sono state in grado di sfruttare l’innovazione tecnologica per migliorare la credibilità del proprio marchio e creare migliori esperienze per i clienti. I dipendenti sono ora in grado di concentrarsi maggiormente sui clienti e sulle loro esigenze, poiché non sono più impantanati in attività banali.

L’implementazione di Industria 4.0 ha consentito alle aziende di semplificare i processi, ridurre i costi e aumentare l’efficienza. Ciò ha permesso loro di diventare più competitivi sul mercato e di costruire una reputazione più forte tra i clienti. Migliorando la centralità del cliente, le aziende possono guadagnare la fiducia dei propri clienti e assicurarsi che rimangano fedeli a lungo termine.

L’INDUSTRIA 4.0 MIGLIORA IL MARKETING

Con l’avvento dell’Industria 4.0, il modo in cui le aziende commercializzano e vendono i propri prodotti è stato rivoluzionato. Questa nuova era di innovazione tecnologica ha consentito alle aziende di aumentare la loro efficienza nella vendita e nel marketing dei prodotti.

L’uso di strumenti basati sull’intelligenza artificiale, come chatbot automatizzati e campagne di marketing personalizzate, aiuta le aziende a ottenere maggiore fiducia dai propri clienti. Consente inoltre loro di comprendere meglio le esigenze e le preferenze dei clienti, il che li aiuta a creare prodotti migliori che soddisfino le richieste dei consumatori. Inoltre, consente ai marchi di costruire una relazione più forte con i propri clienti fornendo loro un’esperienza su misura.

Nel complesso, l’Industria 4.0 offre numerosi vantaggi alle imprese in termini di vendite di prodotti ed efficienza di marketing. Con il suo aiuto, le aziende possono assicurarsi di fornire il miglior prodotto possibile ai propri clienti, costruendo nel tempo relazioni più solide con loro.

INDUSTRIA 4.0 E ITALIA, ANCORA MOLTO DA FARE

Per sfruttare appieno i benefici dell’industria 4.0, è necessario che le aziende abbiano le giuste competenze digitali e tecnologiche. Ciò significa avere una comprensione delle tecnologie emergenti e saperle utilizzare per migliorare i processi aziendali. Inoltre, è importante avere una strategia solida per la digitalizzazione, in modo da poter identificare e sfruttare le opportunità di automatizzazione e ottimizzazione dei processi.

In Italia ci sono ancora molte aziende che non hanno adottato pienamente l’industria 4.0, ma ci sono anche molte aziende che hanno iniziato a intraprendere questa trasformazione e che stanno già vedendo i benefici di una maggiore efficienza e flessibilità nei loro processi. Tuttavia, per garantire che l’Italia sia competitiva a livello globale, è importante che ci sia un impegno da parte delle aziende e del governo per supportare la formazione e lo sviluppo delle competenze digitali, nonché investire nell’infrastruttura tecnologica necessaria per supportare l’industria 4.0.

ERP, LA STRATEGIA VINCENTE

Una strategia non può non dipendere da software gestionali capaci di regolare i flussi aziendali, rendendo l’intera produzione priva di intoppi, estremamente qualitativa ed eliminando costi elevati, grazie ad un’adeguata pianificazione che va ad eliminare i passaggi inutili.

Per questo la scelta del software è particolarmente importante: non è consigliabile sceglierne uno economico, in quanto sarebbe fortemente limitato, né è sempre bene affidarsi a qualcosa di troppo costoso. Ciò che serve è un software idoneo alle esigenze dell’azienda, che possa operare soprattutto in quei settori ‘macchinosi’ che inevitabilmente rallentano la produzione.

Da tempo il software gestionale più evoluto viene denominato ERP (Enterprise Resource Planning), in sostanza è un sistema informativo che integra tutti i processi aziendali rilevanti di un’azienda, come ad esempio le vendite, la contabilità, la gestione del magazzino e altro ancora. Il compito dell’ ERP è regolare e ottimizzare tutto il flusso che riguarda il processo di produzione, e risulta molto utile specialmente nel settore meccanico, dove c’è bisogno di seguire con attenzione tutti i passaggi dalla domanda del cliente fino al prodotto completato. Questo processo è completo e interviene sull’elaborazione dei piani di produzione e di acquisto (MRPII) alla gestione dei relativi ordini, passando per il controllo qualità e la gestione dei flussi dei materiali.

L’ERP è lo strumento ideale per snellire il procedimento ed evitare inutili perdite di tempo, grazie anche ad un’efficace integrazione con gli uffici tecnici.

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